Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.
Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат - это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.
Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.
Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:
Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.
V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием волокон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу. Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки. Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech S5 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.
Рисунок 1 – чистка V – канавки при помощи палочки
Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки GT-38542F. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V – канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.
Рисунок 2 – специализированные палочки для чистки V – канавок
Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна. Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.
Рисунок 3 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна
Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.
Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:
Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой. В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.
Рисунок 4 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна
Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.
Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки
При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти
Рисунок 6 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки
Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.
Рисунок 7 – чистка объективов камер сварочного аппарата
Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата. Поэтому линзы двух объективов следует регулярно очищать. В противном случае к поверхности может прилипнуть пыль, которую в конечном итоге невозможно будет удалить. Проведите очистку, как указано ниже.
Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки. Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.
Рисунок 8 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов
Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент.
Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному распознаванию сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке. Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:
Рисунок 9 – очистка зеркал сварочного аппарата
Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.
Рисунок 10 – очистка блока толкателя
Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы SK-SPL-KIT, включающие в себя весь необходимый инструментарий.